Cắt Kim Loại Bằng Khí Ga Và Oxy

Cắt Oxy là phương pháp bóc kim một số loại sựa trên áp dụng nhiệt của ngọn lửa khí và các phản ứng tỏa nhiệt oxy hóa sắt kẽm kim loại để đốt lạnh nó tới nhiệt độ nóng tung và bóc tách các oxit ra bằng động năng của tia oxy cắt.

Bạn đang xem: Cắt kim loại bằng khí ga và oxy

Để nâng cao lượng nhiệt tách ra trong mặt phẳng cắt và làm quá nhiệt những oxit khó khăn chảy nhằm cải thiện độ tung lỏng của chúng,tạo giúp giải bay chúng thoát khỏi mạch cắt tín đồ ta cấp bộ sắt vào mạch cắt. Quy trình như vậy sở hữu tên giảm Oxy-thuốc.Sự cắt hoàn toàn có thể thực hiện toàn thể chiều dày sắt kẽm kim loại (cắt chia) hoặc một phần(bề mặt) của nó thủ công bằng tay hoặc bằng máy.Sự cắt Oxy được ứng dụng thoáng rộng nhất trong các ngành chế tạo máy,đóng tàu,luyện kim cùng xây dựng

Sơ đồ quy trình cắt

Ngọn lửa đốt nóng bề mặt kim loại,sau đó các lợp này xúc tiếp với chùm oxy sạch với bị oxy hóa.Nhiệt tách ra cùng với nhiệt của ngọn lửa đốt nóng sắt kẽm kim loại tới ánh sáng bốc cháy vào oxy,đảm bảo tính liên tục của thừa trình.Dưới chức năng động năng của chùm oxy,lớp oxit và kim loại nóng tung từng phần tách bóc khỏi mạch cắt.Trên mặt phẳng cắt nhằm lại phần đông đường đặc thù với độ nhấp nhô li ti.Cắt oxy là tập hợp của quy trình nhiệt,lý-hóa và thủy khí – hễ học

Sự phân phối ánh nắng mặt trời trong kim loại rắn được đo lường và thống kê theo những công thức về định hướng các quá trình nhiệt vày N.N Rukalin xác lập,trong đó thường thì áp dụng sơ đồ chuyển động thẳng với tốc độ nhanh của nguồn nhiệt hoặc nguồn nhiệt hoạt động trong tấm.Khi giám sát và đo lường không tính đến sự tỏa nhiệt độ từ mặt phẳng tấm cùng sự đổi khác các tính chất nhiệt – lý của kim loại so với nhiệt độ.

*

Nhiệt độ kim loại lỏng cùng xỉ trực tiếp vào mạch cắt xung quanh được do thiếu các phương pháp tin cậy và các giá trị quan trọng về đặc điểm nhiệt lý của kim loại.Các số số đo triển khai nhiệt độ kim loại trong vùng tác động nhiệt phù hợp với các giám sát và đo lường và đã cho thấy sự phụ thuộc vào của những chu kỳ nhiệt độ cắt so với thành phần và chiều dày thép,tốc độ cắt,công suất ngọn lửa đốt nóng với các thông số khác.

 Nguồn nhiệt để cắt là ngọn lửa đốt rét mạch giảm và làm phản ứng phát nhiệt độ oxy hóa sắt và các chất hấp thụ của thép.Tùy nằm trong vào chiều dày thép những phần tham gia vào biểu cân bằng nhiệt của chúng nỗ lực đổi.Chiều dày kim loại cắt cằng nhỏ thì sứ mệnh đốt lạnh của ngọn lửa càng lớn (Khi chiều dày 5mm tới 80% lượng nhiệt độ chung bóc được khi cắt,khi chiều dày lớn hơn 50 mm – chỉ tới 10%).


Công suất hiệu dụng của mối cung cấp nhiệt khi cắt phụ thuộc vào chiều dày thép,công suất ngọn lửa và tốc độ cắt.Đối với thép chiều dày 10-20 mm hiệu suất là 1.5 – 2 kcal/s , lúc chiều dày 40-50 milimet là 3-4 kcal/s.Tương ứng cùng với biểu đồ trạng thái của fe – O lúc oxy hóa sắt rất có thể hình thành 3 oxit : FeO,Fe2O3 cùng Fe3O4.Sự lão hóa ở ánh nắng mặt trời trên 680 độ xảy ra với sự hình thành đa số FeO,trong đó vận tốc phản ứng cực cao và tất yêu hạn chế vận tốc cắt.

Trên danh giới hạt nhân của tia Oxy với xỉ xuất hiện lớp oxy chiều dày 0.01-0.15 mm cất lượng xứng đáng kể các khí khác (N2,CO2,Ar,SO2,P2O5).Nitơ và Argon thâm nhập vào thành phần những chất tạp của oxy ,các khí còn sót lại hình thành do tác dụng của sự oxy hóa chất tạp của thép.Hàm lượng những chất tạp,nghĩa là chiều dày lớp oxy nhiễm không sạch càng bự thì độ không bẩn của oxy cắt càng thấp và càng các chất tạp làm việc trong thép .

Hạt nhân của tia oxy xáo cồn ,còn lớp truyền nhiễm bẩn liên tục với xỉ lỏng có cấu tạo thành tầng.Xỉ lỏng bao bao gồm hỗn đúng theo sắt và các oxit của nó,chảy xáo hễ hoặc gần như là thế,nghĩa là các phần tử FeO cùng Fe có thể di gửi dọc ngang dòng,đảm bảo sự tiếp xúc giữa sắt và oxy thâm nhập vào bội nghịch ứng.Lớp chiếc xỉ xới động gửi dần thành mẫu sắt lỏng thành tầng.

Tin Hot : hanagaming.com đã thanh lý máy giảm oxy gas Plasma giá bèo ! quý khách hàng vui lòng coi tại phía trên nhé

Tốc độ của quá trình cắt bị giới hạn bởi vận tốc khuyếch tán của oxy từ hạt nhân qua lớp nhiễm bẩn và những quá trình dịch rời xáo cồn của sắt và oxy vào xỉ lỏng . Để tăng năng suất giảm dần cần tăng thêm năng suất cung cấp oxy vào sắt kẽm kim loại lỏng.

Điều kiện giảm và tính giảm oxy

Trước không còn nhiệt lượng đề nghị đủ để dảm bảo ánh sáng của phản nghịch ứng 1000-11500C.Tiếp kia nguồn nhiệt buộc phải có công suất và cường độ đề nghị thiết.

Điều kiện sản phẩm công nghệ hai – ánh nắng mặt trời nóng rã của sắt kẽm kim loại phải cao hơn nữa nhiệt độ oxy hóa nó vào oxy,nói phương pháp khác ,kim nhiều loại khi đốt nóng đang chảy và nên phải tách ra từ bỏ mạch cắt không có sự oxy hóa,đặc biệt so với quá trình cắt .

Ở thép cacbon thấp nhiệt độ nóng rã là 15000C,còn ánh nắng mặt trời bốc cháy là 13500C,tức là đk này được tuân thủ.Khi tăng hàn lượng cacbon trong thép quy trình cắt xấu đi do ánh sáng nóng chảy giảm và ánh sáng bốc cháy tăng. Gang chứa đến 1.7 % cacbon cấp thiết cắt bằng oxy được.

Xem thêm: Nguy Hiểm Khi Áp Dụng Cách Làm Trẻ Sơ Sinh Mũi Cao, Mẹ Ơi, Đừng Nắn Mũi Tẹt Của Con!


Điều kiện sản phẩm công nghệ 3 : nhiệt độ nóng rã của kim loại phải cao hơn nhiệt độ nóng chảy của những oxit hình thành trong quy trình cắtnói cách khác, các oxit khó chảy phân làn kim nhiều loại tiếp xúc cùng với oxy. Điều khiếu nại này không thỏa mãn nhu cầu khi cắt Nhôm,magie và hợp các hợp kim của chúng,kể cả thép cất lượng cao crom cùng Niken. Lúc đốt nóng các hợp kim này trong quá trình cắt trên mặt phẳng của bọn chúng hình thành màng oxit cạnh tranh chảy rào cản oxy xúc tiếp với kim loại không biến thành oxy hóa.

Điều kiện sản phẩm 4 : xỉ hình thành cần chảy lỏng ,trong trường hợp ngược lại sự tiếp xúc của oxy với kim loại lỏng sẽ bị chậm chạp hoặc không thể được.Độ nhớt của xỉ tăng đáng kể khi hàm lượng các oxit silic cùng crom ,đây là một trong những nguyên nhân cần thiết cắt gang bởi Oxy.

*
Tất cả những điều khiếu nại nêu bên trên thảo mãn đối với thép,titan và mangan.Vì vậy chúng hoàn toàn có thể gia công bằng cắt Oxy.Đặc biệt các kim loại tổng hợp titan có thể cắt giỏi nhờ ái lực chất hóa học cao với Oxy và kết quả cao xuất hiện Oxit.

Theo tính chất cắt fan ta phân chia thép cacbon thành 2 nhóm : thép cacbon tôi yếu ớt với các chất cacbon cho tới 0.25% với thép tôi đòi hỏi đốt rét trước và làm nguội lờ đờ sau cắt để thải trừ các vết nứt.

 

Nhóm tiếp theo tính cắt

 

Loại cấu tạo của thép

Đặc tính

Chế độ gia công nhiệt

Cee

Nie

Cre + Nie

Trước cắt

Sau cắt

I

Mactenxit

 25

 30

Đốt lạnh tới

260 – 350 độ C

Tôi cùng ram hoặc ram ở 650-950 độ C

II

Mactenxit-ferit

 2.5

 0.3

Không đốt nóng,tiết diện lớn,kết cấu phức tạp,đốt rét tới 250-350 độ C

Ram hoặc ủ sinh sống 650-950 độ C

III

Ferit

Không đốt nóng

IV

Austenit-Ferit

1.25 – 2.5

Không nên gia nhiệt

V

Austenit

 1.25

Đôt rét tới 1050-1150 độ C và có tác dụng nguội cấp tốc hoặc có tác dụng nguội rất nhanh bằng nước trong thời gian cắt các cạnh

Ảnh hưởng của sự việc cắt oxy so với cấu trúc, yếu tố và đặc điểm của thép

Tốc độ đốt rét và tốc độ nguội lúc cắt khủng đến cấp 2 mang đến 3 lần so với lúc hàn.Dưới chức năng chu kỳ của nhiệt trong kim loại cạnh cắt xẩy ra những đổi khác phức tạp về cấu trúc,thành phần hóa học và đặc thù cơ học.Chiều rộng của vùng tác động nhiệt phụ thuộc vào thành phần,chiều dày thép và tốc độ cắt phẳng.

Trong vùng tác động nhiệt(VAN) phân biệt kim loại nóng tan và sắt kẽm kim loại rắn.Ngay cạnh mép cắt tất cả lớp oxit rất mỏng dính giáp rực rỡ với kim lại nóng chảy.Tiếp theo lớp kim loại nóng tung là sắt kẽm kim loại rắn được đốt lạnh trên ánh sáng Ac3 .Càng xa mép cắt nhiệt độ đốt nóng sắt kẽm kim loại càng giảm.

Các cạnh giảm thép của cacbon,thép kim loại tổng hợp thấp cùng trung bình nhiều cacbon,niken với đồng,còn lượng chất mangan,crom và silic giảm.Ngoài ra thành phần chất hóa học cũng chuyển đổi theo chiều dày kim loại,đạt tới cực to ở cạnh dưới.Sự thay đổi thành phần hóa học xảy ra chủ yếu trong lớp đúc.


Chiều sâu lớp này phụ thuộc vào vào chiều dày thép và cơ chế cắt,chiếm khoảng 0.02 – 0.2 mm.Mức độ ngấm cacbon của mạch cắt dựa vào vào chiều dày thép,hàm lượng cacbon nguyên thủy,chế độ cắt.Trong những điều kiện tương đồng nồng độ cacbon trong kim loại mép giảm tăng khi giảm vận tốc cắt,khi chiều dày kim loại và hàm vị cacbon trong kim loại nguyên thủy.

Sự giảm oxy – thuốc làm sút đáng nói hàm lượng các nguyên tố phù hợp kim(Trừ niken) trên bề mặt mạch cắt

Và vùng lạm cận,trong đó chiều sâu cực lớn của lớp này không vượt thừa 0.3 mm.Sự đốt lạnh kim loại trước lúc cắt có tác dụng tăng cường độ cháy của nguyên tố.

Chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt đối với thép cacbon

Chiều dày thép cắt,mm

Tốc độ cắt,mm/ph

Lượng Oxy

Lượng axetylen

Chiều rộng vùng ảnh hưởng nhiệt so với thép , mm

M3 /h

Cacbon thấp

Cacbon trung bình

cromniken

25

250

4.5

0.6

0.4-0.7

0.8-1.5

2-3

50

170

7.5

0.75

1.0-1.5

1.5-2.5

3-4

100

125

12

1.0

1.5-2.0

2.0-3.0

4-5

250

100

21

1.2

2.0-3.0

3.0-5.0

5-8

Ảnh hưởng của sự việc cắt oxy – thuốc đối với thành phần hóa học của thép

Nhãn hiệu thép

Chiều dày

Chỗ phân tích

Hàm lượng các nguyên tố hòa hợp kim,%

Cr

Mn

Ni

Si

Nguyên tố khác

12X18H910T

11

Kim loại cơ bản

18

0.62

9

0.7

0.75Ti

Bề phương diện mép cắt

4.3

0.21

8.5

0.21

0.24 Ti

13X14h3B9ØP

12

Kim một số loại cơ bản

15

0.45

3.4

0.32

2.6W;0.2V

Bề khía cạnh mép cắt

5.5

0.49

6.2

0.17

2.4W;0.14V

08X17HBM3T

14

Kim loại cơ bản

18.3

0.79

14.35

0.77

3.35 Mo;0.41 Ti

Bề phương diện mép cắt

3.5

0.26

9.4

0.36

3.2 o;0.21 Ti

12X13

10

Kim nhiều loại cơ bản

12.8

0.5

0.25

0.45

 –

Bề phương diện mép cắt

7.57

0.18

0.51

0.14

Sự biến hóa cấu trúc và thành phần chất hóa học làm thay đổi các tính chất cơ học của sắt kẽm kim loại mép cắt.Độ cứng tế vi của kim loại vùng tác động nhiệt đối với thép cacbon phải chăng chiều dày trăng tròn mm là HV 200-220V,so cùng với HV 150 -160 của sắt kẽm kim loại cơ bản,đối với thép Y12 tương ứng HV 550 với HV 230. Sự tăng tốc độ cắt làmg giảm chiều sâu vùng ảnh hưởng nhiệt,tuy nhiên chiều rộng lớp đúc và độ cứng tế vi của sắt kẽm kim loại tăng.Độ cứng kim loại rất có thể giảm nhờ đốt lạnh trước hoặc cùng với sự cắt.

Sự hình thành cấu tôi trên bề mặt cắt làm giảm độ dẻo và chất lượng độ bền mỏi nhưng ảnh hưởng ít mang lại độ dẻo va đập.Độ bền mỏi khi giảm oxy giảm 20%-40% so với cắt cơ khí,đặc biệt thời gian chịu đựng mỏi sút nhiều đối với thép có độ bền cao.

Video tham khảo

Quý khách mong muốn tư vấn về sản phẩm cắt , vui lòng tương tác với số điện thoại tư vấn nhé !